在工艺初始阶段，需要经过选材、制材、干燥处理等多道工艺。如果干燥处理的不当，那么原料木材非常容易开裂。开裂的表现形式有好几种，分为表裂、内裂、端裂以及轮裂。我们先来了解一下表裂产生原因，这对干燥工艺的改善能够起到一定的作用：

表裂：指表面裂纹，表裂是指防腐木原料木材身或成材表面的裂纹。裂纹通常都限于弦面，并且沿径向发展。浅的表裂可以用刨光的方法除去，但深的表裂不但难看，而且会降低木材的强度，特别是抗剪强度。表裂也影响防腐木的油漆质量，具有表裂的木材油漆后，可以因气候条件的变化而发生裂纹张开和闭合，引起漆膜破裂。产生表裂的原因是木材内外各层不均匀的干燥，而径向、弦向收缩的差异是一个重要的附加因素。防腐木的原料木材表裂一般发生在干燥的初期阶段，如果干燥的条件激烈，那么非常容易出现这个问题。常见的几种应对木材开裂的方法有：用防水剂进行加压处理，使防水剂深深的进入到木材中;改进制材时下锯的方法;用铁丝、防裂环、组合钉板等强制木材不要膨胀和收缩，这样也可以避免木材发生开裂。

防腐木进行干燥处理时，首先从表面蒸发水分，当表面层含水率降低至纤维饱和点以下时，表层木材开始收缩，但此时邻接的内层木材的含水率尚在纤维饱和点以上，不发生收缩。表层木材的收缩受到内层木材的限制，不能自由收缩，因而在木材中产生内应力：表层木材受拉，内层木材受压。干燥条件越剧烈，内外层木材的含水率差异越大，产生的内应力也越大。如果表层的拉应力超过木材横纹抗拉强度，则木材组织被撕裂，由于沿木射线组织的抗拉强度较邻近的木纤维的强度小，所以裂缝首先沿木射线产生。